Browsing "Recycling"

Seattle entrepreneur is turning old soda bottles into 3D printer ‘ink’

Most consumer 3D printers use “ink” made of colored plastic line.

But despite the self-reliant and Earth-friendly bent of many 3D printing hobbyists, it’s surprisingly difficult to find 3D printing line, or filament, that’s made of recycled plastic — even thought the type of plastic used, ABS plastic, is easily recyclable from old plastic bottles.
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Recycling 3D Printer Feedstock Using Liquid Nitrogen

Home 3D printing en mass requires ecological consideration, particularly for popular 3D printing plastic ABS. Polylactic Acid (PLA) has a much better reputation as it is derived from starches available in crops such as maise. Recycling plastic at home using devices such as the Filastruder, Filabot and Lyman Filament Extruder is a solution that has emerged in recent years. An interesting and fun idea – for maker enthusiasts at home and perhaps teachers in the classroom – for grinding down old plastic for use in these machines is using liquid nitrogen, to cool PLA plastic below its brittle transition temperature.
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3D Printing Plastic — Distributed Recyling and Distributing the Benefits

We generate so much plastic waste today that it has become a serious environmental problem. Some of us do put aside our plastic bottles for recycling, but even that endeavour requires energy consumption just to get the plastic to a recycling centre. Even more energy is needed for the actual recycling. There is a better way to reuse the plastic, and 3D printing makes it possible.
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Turning old plastic into 3D printer filament is greener than conventional recycling

3D printing technology empowers people to be both designer and manufacturer in their own home. But, let’s be honest, it is so expensive. It uses plastic material for building objects, but each spool of plastic costs around $30.

But you can drive the cost down by making your own filament from empty shampoo bottles and milk jugs.
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3D printing bikes on Taiwan’s streets turn old plastic into 3D printed objects

At end of last year, an evolved version of the garbage recycling bike was seen on the streets of Taipei in Taiwan. It takes PET bottles and plastic bags and turns them into fashionable 3D printed products in about half an hour.

This bike, a mobile mini-factory is called the Mobile Fab. It consists of a plastic shredder, a filament extruder and a 3D printer. Its goal is ‚to promote 3D printing on the streets‘ using material from recycled plastic bottles.
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Plastic garbage becomes ‚ink‘ for 3D printers

It is a hopeful development when innovation, community, and environmental improvement dovetail; the project Perpetual Plastic which uses plastic garbage to make ‚ink‘ for 3D printers may be considered one such development. The 3D printing project Perpetual Plastic is located in the Netherlands and focused on the local recycling of plastics. According to the company, their goals are twofold: first, to recycle plastics on a local level by exciting and involving people; and second, to create awareness amongst consumers by teaching them new ways of recycling.
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Afrikanischer 3D-Drucker aus Elektroschrott

Kodjo Afate Gnikou ist Technik-As und Recycling-Genie. Aus Elektroschrott baut der kreative Tüftler in seiner Werkstatt in Lomé innovative Geräte. Sein jüngster Streich ist ein 3D-Drucker Marke Eigenbau, hundert Prozent recycelt und funktionsfähig. Mit der Maschine lassen sich am Computer kreierte Objekte im 3D-Druckverfahren schichtweise aufbauen. Seine Erfindung könnte eines Tages bei Weltraummissionen zum Einsatz kommen, um Ersatzteile oder Komponenten herzustellen, hofft Gnikou. “Mein Traum ist, die Hoffnung der jungen Generation wiederzubeleben und zu zeigen, dass Afrika auf der Weltbühne im Bereich neue Technologien mitstreiten kann. Wir sind dazu imstande, innovative Geräte zu bauen und hinken dennoch hinterher.”
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Plastikmüll als Rohstoff für 3D-Drucker

3D-Printer benötigen Rohmaterialien, um den gewünschten Gegenstand aus digitalen Dateien herstellen zu können. Das ist nicht selten teuer, weil es oft vom Gerätehersteller direkt kommt. Dabei werden neben Harzen und Keramikpulvern zumeist verschiedene Kunststoffe verwendet, die insbesondere bei den billigeren Geräten von einer Rolle kommen, um dann über ein Düsensystem angeschmolzen und direkt Schicht für Schicht verarbeitet zu werden.
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